油基泥浆因其抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，普遍的应用在各类钻井平台。但是，油基泥浆中的基础油——柴油，会产生带有毒素的芳香烃，所含芳香烃的量越多，毒性越大。如何合理有效的处理油基泥浆，成为了各石油研发企业面临的棘手难题。

  日前，在一套低温催化热解处理设备的帮助下，中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司产能建设事业部实现了油基泥浆的达标排放。掌握该设备核心技术的是，刚刚毕业于美国斯坦福大学的博士黄尧奇。

  作为一种危险废物，油基泥浆在2011年的渤海蓬莱油田溢油事故中，仅400平方米的污染面积便产生了16亿元人民币的经济赔偿，对于农业、渔业等生态环境的影响更是无法估量。此外，对于油基泥浆等钻井废弃物的处置，我国也出台了《普通工业固态废料贮存、处置场污染控制标准》来进行相对有效的监督和管理。

  据黄尧奇介绍，低温催化热解设备主要是应用了一个油泥砂干燥处理设备和一个油泥砂处理用除尘器（一种油泥砂干燥处理设备，专利号：ZL0.9；一种油泥砂处理用除尘器，专利号：ZL9.0），油泥砂干燥处理设备应用了低温催化热解技术，通过在油基泥浆中加入催化剂并在250摄氏度高温下进行绝氧蒸馏热解处理后，得到可以经除尘后达标外运的固相泥浆，能回收再用的液相油类，以及可以达标排放的气体。

  黄尧奇表示，将有毒有害的泥浆转换成无毒无害的产物后，油泥砂干燥处理设备有效解决了废弃油基泥浆现场堆存及运输难的问题。利用撬装专业化设备在井口有效实现油基与固废分离，大幅度减少油基泥浆废弃物产生量，并实现油基泥浆的重复利用；油基泥浆废弃物减量化处理后，固相含油率需小于5%，且实现了固相和液相废物的达标排放。

  此外，在固体除尘过程中，黄尧奇设计的除尘器通过改进除尘版的结构减小了滤尘层的过滤压力，除尘效率比传统设备提高了20%。

  以两项专利为基础研发的技术和设备，已用于20口井的作业，每口井随钻处理油基泥浆100方/日以上，处理后的岩屑固相含油率在2%以内，并用吨包袋进行装袋；分离出的基础油（柴油）经过现场泥浆工程师化验分析，均满足回配油基泥浆基础油的性能，可以直接用于回配油基泥浆。两项专利应用后使油基泥浆的处理成本降低了25%，处理效率提高了15%，在处理危险废物的同时也产生了近1000万元的经济效益。

  从小就在电视上了解各种石油泄漏、石油废水对环境造成污染的报道，黄尧奇希望为石油化学工业行业出一份力，提供处理更多不一样废弃物、致癌物的解决方案。“除了油基泥浆的去除外，我也对其他危废物、致癌物的去除非常感兴趣。比如，美国俄亥俄氯乙烯爆炸产生的巨量二噁英，其毒性是是砒霜的900倍，我希望能够通过我的一技之长来处理这种致癌物，摘掉对环境造成污染这一顶帽子。”